BMW Brilliance Automotive Co., Ltd.

2019-05-19 результаты и кейсы210 просмотров

BMW Brilliance Automotive Co., Ltd.

Автоматический фильтр намотки в южном и северном литейном цехе и логистическом цехе моторного завода

Название проекта: Фильтр с автоподзаводом для BMW Brilliance Automotive Co., Ltd.

HICLOVER is growing brand for environmental protection field, and market share with most of Africa, Middle East, Southeast Asia countries and part of North America, Europe territory. We are trusted partner for governmental organizations, non-profit organizations, international contractors, logistics organizations, military, pet cremation business owners, etc. We have export experience more than 40 countries, including war zone like Iraq, Afghanistan, Somalia, South Sudan. Mobile: +86-13813931455(WhatsApp) Website: www.hiclover.com Email: sales@hiclover.com Email: hicloversales@gmail.com

Внедрение проекта: продукты распределяются в системе фильтрации свежего воздуха южного и северного литейных цехов и логистических цехов завода по производству двигателей. Объем подачи воздуха 300 000 кубометров в час для одного блока свежего воздуха построен China Construction First Bureau (Group ) Co., Ltd. и Angang Construction Group Co., Ltd. Максимальная высота роллетного фильтра составляет 6 метров.

Срок выполнения: 2015.2-2015.10.




Новый завод двигателей BMW Brilliance – новейший завод двигателей BMW Group. Завод расположен в зоне экономического и технологического развития города Шэньян, провинция Ляонин, на площади 0,9 квадратных километра. В августе 2013 года начато строительство, официально открыта в январе 2016 года. Согласно плану завода мирового класса, новый завод двигателей имеет полный процесс производства двигателей, а именно литье, механическую обработку и окончательную сборку. Завод также оснащен такими объектами, как центр проверки качества и производительности двигателей и большой логистический центр. Новый завод является одним из самых технологически продвинутых и наиболее экологически безопасных заводов по производству двигателей в мире. Завод двигателей находится рядом с заводом по производству автомобилей Tiexi, что обеспечивает более эффективный производственный процесс.

Концепция защиты окружающей среды на заводе

Чтобы обеспечить устойчивое развитие, компоновка нового завода по производству двигателей является научной и разумной, а также приняты многие меры по энергосбережению и сокращению выбросов. Энерготрубная галерея была завершена на начальном этапе строительства завода, в этом туннеле сосредоточены трубы для электричества, водоснабжения, отопления и вентиляции, и зарезервировано достаточное пространство. Ведущая в мире система автоматизации зданий объединяет мониторинг, анализ и регулировку энергопотребления в режиме реального времени. По всему предприятию разбросано более 10 000 детекторов, которые круглосуточно контролируют потребление энергии. Освещение использует естественное освещение на крыше и осветительное оборудование, которое может интеллектуально регулировать интенсивность освещения. По сравнению с традиционной системой отопления завода BMW технология рекуперации отработанного тепла, используемая на новом заводе двигателей BMW Brilliance, снизила потребление тепловой энергии до 80%.

Литейное производство – родина алюминиевых картеров.

Литейный цех является отправной точкой производственного процесса нового завода по производству двигателей. В процессе производства картера литейный цех использует печь нового типа с передовой международной технологией, снижая потребление энергии на 20%. Основные моменты семинара:

Жидкий металл транспортируется по подземной транспортной системе, которая эффективно снижает потери тепла и обеспечивает более высокую эффективность и безопасность.

Инновационная центральная система кормления может сэкономить до 75% корма.

Технология литья в две формы повышает эффективность производства и энергоэффективность.

Ведущая в мире технология литья под низким давлением отличается высокой производительностью и точным контролем параметров процесса, обеспечивая при этом высокие стандарты качества металлургических технологий.

Каждая отливка имеет встроенный QR-код для записи всех необходимых параметров производственного процесса.

Технология Индустрии 4.0: система рентгеновского контроля качества с функцией самообучения контролирует весь процесс, чтобы гарантировать, что продукт не имеет дефектов.

Использование 100% неорганического связующего в настоящее время является ведущей мировой технологией. Неорганическое связующее изготавливается из водорастворимых силикатно-щелочных материалов, что сводит выброс вредных веществ в производственный процесс к нулю, что является высокоэффективным и экологически чистым. Запах полезен для здоровья сотрудников.

90% технологического песка может быть переработано, что позволяет экономить более 30 тонн нового песка каждый день. 10% удаленного песка все еще можно использовать для гражданского строительства.

Уникальная технология дугового напыления – это запатентованная технология BMW Group. Эта технология заменяет традиционную технологию инкрустированных чугунных втулок и применяется при производстве отливок из алюминия под давлением. Покрытие состоит из ультратонкого слоя жидких металлических частиц толщиной всего 0,33 мм. Внутренняя стенка цилиндра после дугового напыления может эффективно снизить коэффициент трения и повысить топливную экономичность двигателя. В то же время эта технология также делает двигатель легче, улучшает теплопроводность и увеличивает срок службы.

Высокоэффективная печь с функцией рекуперации тепла Рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева алюминиевых заготовок или отопления помещений.

Готовый продукт из литейного цеха напрямую отправляется в цех машинной обработки для снижения энергопотребления и повышения эффективности.

Литейный завод нового завода двигателей BMW Brilliance – второй завод BMW Group в мире, использующий все передовые технологии и опыт литейного завода Ландсхута.

Мастерская логистики-ежедневная доставка 3000 ящиков товаров на заказ.

«Солдаты и лошади не двинулись, но еда и трава идут первыми», – то же самое и с новым моторным заводом. Около 300 сотрудников сформировали эффективную логистическую команду, чтобы гарантировать, что каждый двигатель правильной модели был укомплектован и сошел с конвейера в нужное время и отправлен на конвейер в правильном порядке после строгой проверки качества. Цех логистики отвечает за план производственного планирования цеха механической обработки, прием и хранение обрабатываемых деталей вместе с деталями, предоставленными поставщиком, эффективную классификацию и распределение, чтобы обеспечить плавное продвижение производственного процесса в цехе сборки.

Замените вилочные погрузчики несколькими прицепами, чтобы транспортировать детали на производственную линию, эффективно снижая риск несчастных случаев и повышая эффективность и безопасность.

Эффективный центр распределения комплектных машин отвечает за отправку готовых двигателей на заводы комплектных автомобилей в Дадун и Тиекси в правильном порядке. Возьмем, к примеру, близлежащий завод Tiexi, вам нужно всего лишь за 83 минуты заказать двигатель в соответствии с производственным циклом.

URL с дополнительным содержанием: www.ecolead.cn Тел: 025-57138032

Categories: